Автоматическая линия по производству короткорезанных макаронных изделий с производительностью 750 кг/ч.

    Короткорезанные макаронные изделия производятся из хлебопекарной муки высшего сорта. Существует невероятно огромное количество блюд из макарон, которые можно перечислять бесконечно!

Данная машина состоит из нижеследующих частей:

• Пресс
• Трабатто
• 1.2 Сушилка
• Охладитель
• Силосы Временного Хранения
• Главный пульт управления
• Пульт Управления Кондиционированием
• Упаковочная Машина
• Термооборудование
• Может использоваться для производства макаронных изделий из крупки твердой пшеницы или из муки мягких сортов пшеницы

 1. ПРЕСС

   Пресс машины и отделения для смешивания теста выполнены из нержавеющей стали, крупка для смешивания и вода автоматически подаются в резервуар. Диаметр 450 мм, 2 штуки форм для макарон. Формы для макарон с технологией снятия-установки с помощью гидравлической системы. Система пресса полностью автоматизирована.

Комплектующие:

• Циклон
• Секция Дозирования
• Резервуар (Смеситель)
• Малый Шнек (Перекрестный Шнек)
• Большой Шнек
• Головная Часть (Секция Формовки)
• Резательное Оборудование
• Вентилятор Ножей
• Платформа Пресса
• Гидравлическая Система (Для снятия и установки форм)
• Вакуумная Система и Насос

 2. ТРАБАТТО

   Секция для первичной подсушки сырых резанных макаронных изделий, поступающих из секции пресса. Изделия находятся в данной секции приблизительно 3-4 минуты. Предварительная сушка осуществляется с помощью работающих внутри вентиляторов и вытяжного вентилятора. Изделия, выходящие с данной секции, подаются при помощи конвейера на первую сушку.

Комплектующие:

• Вибросистема Подачи
• Вентилятор (3 шт.)
• Сетка Аспиратора
• Система Подогрева Сетки (Змеевик и нагревательные трубки)

 3. СУШИЛКА

   Первая сушилка машины по производству макaронных изделий длиной 10 метров и 4-х уровневая. Секция для сушки макаронных изделий выполнена из анодированного алюминия в соответствии с мировыми нормами пищевых продуктов, внешние панели выполнены из окрашенных в белый цвет листов, обеспечивающих теплоизоляцию, с полиуретановым наполнением. В первой сушилке изделия освобождаются от высокой влажности. В течение 45 минут влажность изделий падает с 30 процентов до 18 процентов. Контроль тепла и влажности осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Во второй сушилке изделия принимают форму и цвет. Вторая сушилка длиной 10 метров и 5-х уровневая, используемые материалы аналогичны первой сушилке. Настоящий процесс сушки осуществляется в данной сушилке. Влажность изделий постепенно падает с 19 процентов до 12 процентов. Контроль тепла и влажности также осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Приблизительное время сушки изделий 5-5,5 часов.

Комплектующие:

• Вибросистема Распределителя
• Ленты Сушилок Изделий (10 метров 9 уровней) Анодированный Алюминий
• Привод Запуска Сушилок (4 шт.)
• Вентилятор Сушилок (20 шт.)
• Наружный Аспиратор (2 шт.)
• Секция Выхода Изделий (Вибрационная)
• Система Управления Кондиционированием (Для контроля изделий)
• 1.2 Система Нагрева Сушилок (Трёхходовой клапан, змеевик, нагревательные трубки, циркуляционный насос и т.д.)

4. ОХЛАДИТЕЛЬ:

Обеспечивает охлаждение нагретых макарон, поступающих из сушилки. Процесс охлаждения обеспечивается с помощью вентиляторов, находящихся внутри охладителя.

Комплектующие:

• Вибросистема Подачи
• Охлаждающие Вентиляторы (3 шт.)
• Аспиратор (1шт.)

 5. СИЛОСЫ ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ:

Подсушенные макаронные изделия необходимо хранить некоторое время перед упаковыванием. Для этого необходимы силосы. Данные силосы вместимостью 2/3 от дневной нормы выработки продукции. Выходящая продукция перемещается с помощью конвейера на ленты силоса, данные ленты полностью настраиваемые, что обеспечивает автоматичаскую подачу продукции в требуемые силосы.

 6. УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА:

Машина с вертикальным захватом, производительностью 35-40 упаковок в минуту (1/2 кг), работает с OPP, CPP и полиэтиленом. Макаронные изделия поступают из силосов в верхний бункер упаковочной машины при помощи лент и конвейера. Из бункеров, изделия требуемого количества поступают в дозатор упаковочной машины. Машина с счетчиком объема, полностью автоматизирована.

7. ТЕРМООБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:

• Котел мощностью 225000 Ккал, обеспечивающий линию
• Изоляция и работы.
• Трубы горячей воды.
• Расширительный бак.
• Насосы горячей воды
• Необходимая информация по виду топлива для котла должна быть предоставлена нашей стороне фирмой-покупателем.
• Топливный бак приобретается фирмой-покупателем.

 8. ГЛАВНЫЙ ПУЛЬТ:

Линия спроектирована с учетом управления и контроля полностью автоматизированной системой, оборудованной контроллером ПЛК и сенсорным экраном. Материалы, использующиеся в пульте управления соответствуют сертификатам CE .

 9. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕМ:

Автоматизированная система, необходимая для сушки макаронных изделий, снабжена электронной панелью управления кондиционированием с сенсорным экраном и ПИД-регулятором. Параметры влажности и тепла во всех сушилках контролируются с помощью ПИД-регулятора.Для контроля качества макаронных изделий автоматизированная система кондиционирования осуществляет нижеследующие действия:

Для контроля качества макаронных изделий автоматизированная система кондиционирования осуществляет нижеследующие действия:

• Файл с рецептом для каждого вида макаронных изделий.
• Предупреждения об аварии и дате.
• Сохранение Пароля для доступа к изменению данных.
• Подсчет средней производительности

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

• Производительность: 750 кг/ч
• Тип Машины: ТУРЦИЯ
• Модель Машины: 750
• Габариты Макаронной Машины: (Пресс+Сушилка+Охладитель+Силос) 24 метров.
• Высота пресса: 4.47 метра
• Высота сушилки: 4.8 метра
• Потребляемая тепловая мощность: 225000 Ккал/ч
• Необходимая температура воды в котле: 110°C
• Тип Работы Машины: Полностью автоматизированный.
• Контроль Влажности и Тепла: При помощи пневматики и электронной системы кондиционирования
• Время сушки изделий: В среднем 5.5-6 часов.
• Ассортимент Производства: При наличии соответствующих форм возможно производство до 15 видов изделий.

НАИМЕНОВАНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ И МОЩНОСТЬ 

ПРИМЕЧАНИЕ:

Кроме разработок на фабрике. Технические данные машин производительностью 750 Кг/ч

Имеют сертификат соответствия Гост Р и Санитарно-Эпидемиологическое заключение РФ.

Гарантийный срок 2 года.

При продаже оборудование будет упаковано в ударопрочную закрытую деревянную упаковку ISPM 15.