Автоматическая линия по производству короткорезанных макаронных изделий с производительностью 300 кг/ч.

  Короткорезанные макаронные изделия производятся из хлебопекарной муки высшего сорта. Существует невероятно огромное количество блюд из макарон, которые можно перечислять бесконечно!

 Данная машина состоит из нижеследующих частей:

• Пресс
• Трабатто
• 1.2 Сушилка
• Силосы Временного Хранения
• Упаковочная Машина
• Пульт Управления Кондиционированием
• Может использоваться для производства макаронных изделий из крупки твердой пшеницы или из муки мягких сортов пшеницы

 1. ПРЕСС

  Пресс машины и отделения для смешивания теста выполнены из нержавеющей стали, крупка для смешивания и вода автоматически подаются в резервуар. Диаметр 350 мм, 2 штуки форм для макарон. Формы для макарон с технологией снятия-установки с помощью гидравлической системы. Система пресса полностью автоматизирована.

Комплектующие:

• Циклон
• Секция Дозирования
• Резервуар (Смеситель)
• Малый Шнек (Перекрестный Шнек)
• Большой Шнек
• Головная Часть (Секция Формовки)
• Резательное Оборудование
• Вентилятор Ножей
• Платформа Пресса
• Гидравлическая Система (Для снятия и установки форм)
• Вакуумная Система и Насос

 2. ТРАБАТТО

  Секция для первичной подсушки сырых резанных макаронных изделий, поступающих из секции пресса. Изделия находятся в данной секции приблизительно 3-4 минуты. Предварительная сушка осуществляется с помощью работающих внутри вентиляторов и вытяжного вентилятора. Изделия, выходящие с данной секции, подаются при помощи конвейера на первую сушку.

Комплектующие:

• Вибросистема Подачи
• Вентилятор (3 шт.)
• Сетка Аспиратора
• Система Подогрева Сетки (Змеевик и нагревательные трубки)

 3. СУШИЛКА

  Первая сушилка машины по производству макоронных изделий длиной 9 метров и 3-х уровневая. Секция для сушки макаронных изделий выполнена из анодированного алюминия в соответствии с мировыми нормами пищевых продуктов, внешние панели выполнены из окрашенных в белый цвет листов, обеспечивающих теплоизоляцию, с полиуретановым наполнением. В первой сушилке изделия освобождаются от высокой влажности. В течение 45 минут влажность изделий падает с 30 процентов до 18 процентов. Контроль тепла и влажности осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Во второй сушилке изделия принимают форму и цвет. Вторая сушилка длиной 9 метров и 4-х уровневая, используемые материалы аналогичны первой сушилке. Настоящий процесс сушки осуществляется в данной сушилке. Влажность изделий постепенно падает с 19 процентов до 12 процентов. Контроль тепла и влажности также осуществляется с помощью автоматической системы кондиционирования. Приблизительное время сушки изделий 5-5,5 часов.

Комплектующие:

• Вибросистема Распределителя
• Ленты Сушилок Изделий (9 метров 7 уровней) Анодированный Алюминий
• Привод Запуска Сушилок (4 шт.)
• Вентилятор Сушилок (18 шт.)
• Наружный Аспиратор (2 шт.)
• Секция Выхода Изделий (Вибрационная)
• Система Управления Кондиционированием (Для контроля изделий)

 4. СИЛОСЫ ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ:

Подсушенные макаронные изделия необходимо хранить некоторое время перед упаковыванием. Для этого необходимы силосы. Данные силосы вместимостью 2/3 от дневной нормы выработки продукции. Выходящая продукция перемещается с помощью конвейера на ленты силоса, данные ленты полностью настраиваемые, что обеспечивает автоматичаскую подачу продукции в требуемые силосы.

5. ГЛАВНЫЙ ПУЛЬТ

  Линия спроектирована с учетом управления и контроля полностью автоматизированной системой, оборудованной контроллером ПЛК и сенсорным экраном. Материалы, использующиеся в пульте управления соответствуют сертификатам CE .

 6. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ:

  Автоматизированная система, необходимая для сушки макаронных изделий, снабжена электронной панелью управления кондиционированием с сенсорным экраном и ПИД-регулятором. Параметры влажности и тепла во всех сушилках контролируются с помощью ПИД-регулятора.

• Для контроля качества макаронных изделий автоматизированная система кондиционирования осуществляет нижеследующие действия:
• Файл с рецептом для каждого вида макаронных изделий.
• Предупреждения об аварии и дате.
• Сохранение Пароля для доступа к изменению данных.
• Подсчет средней производительности

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Производительность: 300 кг/ч
• Тип Машины: ТУРЦИЯ
• Модель Машины: 300
• Габариты Макаронной Машины: (Пресс+Сушилка+Силос) 17 метров.
• Высота пресса: 2 метра
• Высота сушилки: 3 метра
• Тип Работы Машины: Полностью автоматизированный.
• Контроль Влажности и Тепла: При помощи пневматики и электронной системы кондиционирования
• Время сушки изделий: В среднем 5.5-6 часов.
• Ассортимент Производства: При наличии соответствующих форм возможно производство до 15 видов изделий.

 НАИМЕНОВАНИЕ ДВИГАТЕЛЕЙ И МОЩНОСТЬ 

ПРИМЕЧАНИЕ:

Кроме разработок на фабрике. Технические данные машин производительностью 300 Кг/ч

При продаже оборудование будет упаковано в ударопрочную закрытую деревянную упаковку ISPM 15.